生乳菌落总数超标，如何有效解决和控制？

在乳制品行业中，生乳菌落总数超标是一个长期困扰牧场和乳制品企业的难题。随着消费者对乳制品质量和安全的关注度不断提高，乳企对生乳的质量标准也愈发严格。生乳菌落总数不仅是衡量牛奶新鲜度和卫生状况的重要指标，还直接关系到乳制品的质量、保质期以及消费者的健康。#菌落总数 一旦超标，意味着牛奶中微生物污染程度较高，可能导致牛奶迅速变质，产生异味、凝块等问题，严重影响乳制品的口感和品质。

生乳中的微生物主要来源于奶牛自身、挤奶环境以及储存运输过程。从奶牛的角度来看，乳房健康状况至关重要。若奶牛患有乳房炎，金黄色葡萄球菌、链球菌等致病菌便会大量滋生并进入牛奶中，使得菌落总数急剧上升。同时，牛体表面的卫生状况也不容忽视，若体表附着大量灰尘、粪便等污染物，在挤奶过程中极易污染牛奶。挤奶环境方面，挤奶设备的清洁程度对生乳质量影响巨大。

若挤奶设备未及时、彻底清洗，残留的牛奶会成为微生物滋生的温床，细菌大量繁殖后会污染后续挤出的牛奶。此外，挤奶车间的空气质量、环境卫生状况，如空气中的尘埃粒子、微生物含量等，也会通过直接或间接的方式影响生乳质量。在储存运输环节，若奶罐清洁不彻底，微生物会在罐内残留并持续繁殖。而且，运输过程中的温度控制不当，例如未能保持低温环境，微生物便会迅速生长，导致菌落总数超标。

要有效控制生乳菌落总数，需从多个方面着手。

首先，加强奶牛健康管理，定期对奶牛进行乳房健康检查，及时发现并治疗乳房炎等疾病。同时，注重牛体卫生，保持牛体清洁，减少体表污染物对牛奶的污染。

其次，严格把控挤奶设备的清洗消毒流程，确保每次挤奶后设备都能得到彻底清洁，避免微生物残留。挤奶车间应保持良好的通风和卫生条件，定期进行空气消毒和环境清洁。

再者，优化储存运输环节，奶罐在使用前后必须进行严格清洗和消毒，运输过程中要确保冷链系统正常运行，将牛奶温度控制在适宜范围内，抑制微生物生长。通过这些综合措施，牧场端有望更好地控制生乳菌落总数，为乳制品企业提供优质的原料奶。

润联，专注解决微生物污染引起的产品变味变质保质期短等问题

作为食品生产HACCP中，微生物污染最易感染的一环，管道、瓶子、内包以及和食品接触的表面是食品行业中 极为重要的一环，看似简单，其实非常复杂。而润联在服务国内几千家食品企业的十余年中，积累了丰富的治 理经验，用优异的产品配合精准的消毒方案，为食品客户带来了不可估量的价值。

诺福杀菌剂与臭氧的对比，诺福能否代替臭氧 进行乳品车间消毒？

1、杀菌持续性：臭氧是“点”消毒的代表，经过 20 分钟后，作用下降一半；而诺福是“稳定性”消毒剂的代表，稳定性非常好，作用时间长。

诺福杀菌剂用于空间消毒时，可以停留4-10 个小时。用于水体消毒，诺福杀菌剂有着臭氧无法比拟的优势：可以长时间生效，这点对很多食品、饮料企业尤为重要，因为在这些企业中，生产流程复杂，温度，湿度，环境变化多，因此需要一种稳定，有效的消毒产品。

2、臭氧进行空间消毒时，人不能在场，且稍微使用量控制不当，就能造成臭中毒，而，诺福杀菌剂进行空间消毒时，可以不用避让，且没有任何不适的味道。只有当超过诺福空间消毒使用量 10 倍的时候，才会对人体产生刺激性，但不会引起中毒。因此，诺福在许多 GMP 车间中，正逐步取代臭氧。

3、臭氧无法针对表面消毒，需要非常大的用量才可以，而诺福杀菌剂是表面消毒的首选。

4、臭氧受到温度，湿度的影响大，而诺福杀菌剂不受温度，湿度的影响。

在食品加工车间、无菌灌装线及动物实验室等高卫生敏感场景中，微生物污染始终是威胁生产安全的核心难题。传统紫外线、臭氧等消毒方式因效率局限、残留风险及人机隔离的弊端，长期困扰行业用户。

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