乳品车间CIP如何清洁消毒？

在乳制品生产过程中，CIP（Cleaning In Place，就地清洗）系统是保障设备卫生、防止微生物污染的关键环节。其设计初衷是通过特定的清洗程序，利用化学清洗剂和热水循环，无需拆解设备即可彻底清除设备表面的污垢、残留乳制品以及微生物，确保生产过程的连续性和高效性。然而，实际生产中，即便经过 CIP 清洗，芽孢残留问题却时有发生，给乳制品质量带来了严重隐患。

芽孢是某些细菌在不利环境下形成的休眠体，具有极强的抗性。在乳制品生产环境中，芽孢杆菌属的细菌较为常见，如蜡样芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌等。这些芽孢能够耐受高温、干燥、化学消毒剂等多种恶劣条件。当乳制品生产设备受到芽孢污染后，常规的 CIP 清洗流程往往难以将其彻底清除。这是因为芽孢具有特殊的结构，其核心被多层致密的芽孢壁包裹，含水量低且含有特殊的吡啶二羧酸钙等物质，使得芽孢对外部环境变化具有高度抗性。

在 CIP 清洗过程中，常见的酸碱清洗剂虽能有效去除设备表面的污垢和大部分普通微生物，但对于芽孢的杀灭效果有限。若清洗温度、时间、清洗剂浓度等关键参数设置不合理，芽孢便可能存活下来。此外，设备内部的一些特殊结构，如管道的弯头、阀门、缝隙等，容易形成清洗死角，使得清洗剂难以充分接触和作用于芽孢，从而导致芽孢残留。

芽孢残留会对乳制品质量产生诸多不良影响。在后续的生产过程中，一旦环境条件适宜，芽孢就会重新萌发为活性细菌，大量繁殖并产生代谢产物，如毒素、酶类等。这些代谢产物可能改变乳制品的理化性质，导致产品出现异味、分层、变质等现象，严重影响产品的口感和品质。而且，芽孢的存在还可能导致产品保质期缩短，增加产品在储存和销售过程中的质量风险。

为解决 CIP 清洗后芽孢残留问题，企业需优化 CIP 清洗工艺。精确控制清洗温度、时间和清洗剂浓度，确保各参数能满足芽孢杀灭要求。针对设备的清洗死角，可采用特殊的清洗喷头或增加清洗循环次数，提高清洗剂的覆盖率和作用效果。同时，选用高效的杀孢子剂，如过氧化氢银离子消毒剂等，在 CIP 清洗流程中加入杀孢子环节，增强对芽孢的杀灭能力。此外，定期对设备进行拆解检查和深度清洁，及时发现并处理潜在的芽孢污染隐患，从多方面保障乳制品生产设备的卫生安全，降低芽孢残留对产品质量的影响。

三、诺福杀菌剂在企业生产中的使用，解决水体杀菌消毒

诺福杀菌剂，作为一种创新的高效消毒剂，具备广谱杀菌和强效抑菌的特性，能有效清除并抑制生物膜的形成。其无色透明、无二次污染、无腐蚀性的特点，使其成为生产企业预防水污染，解决RO反渗透膜系统污染的理想选择。

诺福杀菌剂已在多个领域得到广泛应用和验证，其卓越的杀菌效果和对膜的保护性能获得了业界的广泛认可。在实际应用中，诺福杀菌剂不仅能迅速杀灭水体中的细菌、真菌等微生物，而且具有强大的抑菌能力。它能够迅速穿透微生物细胞膜，中断细胞的正常氧化还原过程，并分解破坏微生物的细胞组织。对反渗透设备中的细菌、真菌、藻类等微生物展现出极强的杀灭和抑制作用。此外，诺福杀菌剂对细菌形成的粘泥也有一定的剥离作用，能有效减轻膜的污染程度，延长膜元件的运行时间和使用寿命。

值得一提的是，诺福抑菌剂的PH值为中性，不会改变原有水质的PH值。无色无味，不影响食品口感。

某水处理企业在面对水体菌落总数严重超标的问题时，采用了诺福杀菌剂进行浸泡处理，时长2小时。检测报告显示，各项指标均已合格。

诺福杀菌剂已通过欧盟及中国的权威检测认证，在国内外众多领域如食品企业用水系统、直饮水系统、包装饮用水生产、纯化水生产系统、冷却塔冷却水处理、循环水处理、造纸厂污水处理、染料水处理、化工厂水处理等均有应用案例。

润联，专注水处理十五年，旗下的诺福食品级抑菌剂作为新型反渗透膜消毒杀菌剂，能有效地去除反渗透膜和管道中的微生物污染，专业解决管道生物膜、管路生物膜、RO反渗透污染、二级反渗透膜污染、CIP管道菌落总数超标、CIP清洗系统污染等难题，高效快速解决水体微生物污染，不影响企业正常生产使用。方案咨询润联张工18938962967微信同号。

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