氨基酸发酵生产中如何解决空气系统污染？发酵空气系统灭菌新办法
在氨基酸发酵生产中,通常所说的染菌包括两种:
一是染菌体，其对生产的危害十分巨大，若大规模爆发工厂将面临被迫停产的状况。虽然噬菌体危害巨大但只要防染菌各项工作落实到位，本可以在发酵过程中杜绝菌体的侵染。
另一种是染杂菌，所谓杂菌就是氨基酸生产菌以外的菌体。同时杂菌的侵入往往是在纯种培养过程中污染噬菌体的前兆，所以防染菌必须要确立预防为主的思想，加强生产中的管理工作，将染菌因素消灭在萌芽状态。
发酵过程中的染菌原因主要集中在以下几个方面:空气系统，环境因素、设备因素、操作因素和种子因素等几个方面。因此，要克服染菌问题，必须着重从以上几方面入手，层层把关，严防杂菌污染。本文将从空气系统来分析如何防染菌和解决杂菌。
随着折叠式空气膜过滤器在氨基酸发酵行业的普及，因为空气带菌而引起整个工厂大面积染菌的现象相对少见。但我们不能因为有了高效率的除菌过滤器就放松对空气系统的警惕。在生产实践中稍有不慎就有可能因为空气系统的问题导致发酵过程染菌。在日常的生产中，我们可以从以下几点加强管理和控制：
(1)因生产需要切换备用空气管路前，必须严格执行管路吹扫方案。首先用蒸汽吹扫,以杀死管道中藏匿的杂，然后用空气吹扫,以除去管道中的锈渣(部分厂家过滤器前的空气管道为碳钢材质和水，提高进入过滤器前的空气质量 以保障过滤器的过滤效率。若忽视此点,将会导致大面积染菌，严重影响发酵生产的稳定。
(2)空气过滤器要定期消毒，以杀死膜过滤器表面富集的杂菌(包括噬菌体)。新型折叠式膜过滤器过滤精度为001体直径0.1u m)，过滤效率可达99.99%，基本保证了压缩空气过滤后无杂菌和噬菌体。但随着使用时间的延长,过滤器表面富集大量杂菌，当出现操作不当或设备故障时，增加了“透滤”的风险。另外起到密封滤芯接口作用的“O”型圈也要定期更换。
(3)定期对过滤器后的空气管道进行焊缝和法兰漏点检查确保其密封性。若管路(尤其弯头)处存在漏点,当空气流速发生波动时未经过滤的外部空气有可能通过漏点被“吸"进空气管道进入发酵罐导致染菌。
(4)室气流速(罐压)平稳无瞬间大的波动。这就要求空压机出口压力要稳定,同时操作过程中开关阀门调整风量时,动作要慢。
(5)空气管路和过滤器要安装吹口，定时排水。尤其在阴雨天气和雨季要保持各吹口畅通，定时开阀排水排汽。
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